辨别试验变压器真假的方法有哪些？
       高压试验变压器是发电厂、供电局及科研单位等广大用户的用来做交流耐压试验的基本试验设备，通过了国家质量监督局的标准,用于对各种电气产品、电器元件、绝缘材料等进行规定电压下的绝缘强度试验，考核产品的绝缘水平，发现被试品的绝缘缺陷，衡量过电压的能力。
       目前市场上决定试验变压器质量好坏主要由硅铁片、高压套管、绝缘材料、制造工艺、及控制部分的电器元件。其中以硅铁片、高压套管、绝缘材料、电器元件质量最为重要。硅铁片以高矽无取向硅铁片最好，高压套管、有尼龙的、环氧树脂的及硅橡胶的，以硅橡胶材质的质量最好。市场上试验变压器的价格相差很大。一些生产厂家为了追求最大利益，在材料上大量使用的劣质材料，坑害广大用户。
       1.采用废旧的硅铁片。这种材料市场上以5000-8000元/吨就能买到，而正材则要36000元/吨左右，二者之间差价5-7倍。
       2. 电气材料电器元件采用伪劣产品，二者之间差价为3-6倍。
       3.高压套管尼龙的与硅橡胶的差价为2倍。
       4. 绝缘材料不采用质量好电话纸而用其他材料代替。
       5.工艺上偷工减料。
 
如何在购买高压试验变压器看质量的好坏？
       1. 首先可以到厂家要求看使用材料、半成品，也可以到厂家任意选择一台变压器要求马上、打开看是否使用废旧的硅铁片，如果厂家犹豫不决或者各种理由不同意，则说明他们肯定使用废旧的硅铁片。
       2.其次将高压试验变压器尽量用力反复的各个方向摇高压试验变压器，然后打开变压器油阀，倒一部分变压器油出来看变压器油是否变红色或浑浊，若变压器油呈红色或浑浊状。说明厂家肯定采用的是废旧的硅铁片，废旧的硅铁片上附着大量的铁锈，这些带铁锈的废旧的硅铁片不管怎么处理都处理不完的，带铁锈的废旧的硅铁片加工成的变压器芯铁后，浸泡在变压器油中经变压器油反复冲洗后，铁锈散落在变压器油中，使变压器油呈红色，特别是经过长途运输后这种现象更加明显，油中的铁锈对变压器的绝缘造成严重隐患，这台变压器使用寿命肯定不长。
       3. 第三也可以要求厂家通电试验，如果空载电流不合格说明他们使用的材料和制造工艺都有问题，但没有经过长途运输还是看不出硅铁片。硅铁片的好坏采用上述两种办法最好辨别。
       4.看高压套管使用的材料。
       5.看电器元件。

试验变压器控制台的注意事项
   菲柯特电气研制的试验变压器控制台的注意事项如下：
        1、开箱时应检查电器元件及接触点有否运输损坏及接触不良。
        2、使用前应检查各电器的接触是否良好，特别是调压器碳刷的接触一定要良好。
        3、应严格按照相关的操作规程操作，严禁私自使用或无安全员监督的情况下使用
        4、该设备应存放在通风、干燥、无腐蚀性气体的地方。

试验变压器试验结果的判断方法
    如果在试验过程中发生电压下降或发生击穿信号，这时不要轻易判断变压器击穿。应继续进一步测试，做进一步的证实：
    1．若绝缘电阻没有太大变化，或二次升压后可持续1min无击穿动作，则认为第一次击穿是空气间隙击穿，我们通常称为飞弧。外加电压消失后，击穿间隙立即自行复原，变压器的绝缘电阻不会发生变化，变压器的绝缘性能没有发生变化，不能判定为不合格。  
    2．用兆欧表测其绝缘电阻，若绝缘电阻为零或接近于零，则判为击穿；或进行二次升压试验，电压逐步施加，若是击穿，在电压加到一定值时，可观察到击穿点附近出现连续的火花放电或发热冒烟，则判为击穿。若第二次施压，电压上升了又下降，电流表的指针摆动剧烈，则判为飞弧不合格。
 
  试验变压器之耐压试验步骤
    在试验中应严格按照下列步骤进行操作，这样才能保证试验结果的正确判断和测试过程的安全保障。
    1．将试验设备的测试夹分别接在规定测试的部分（变压器绕组、屏蔽、铁心、框架等互相隔离的两个或更多的零件上）。
    2．检查试验设备是否置于试验所需的电压挡位，其整定泄漏电流值是否符合要求。
    3.  将试验设备的高压输出端短路，通电检查过电流继电器是否动作，或是否发出击穿信号。
    4.  检查试验环境有无不安全因素存在。若没有，则将耐压设备开机预热5min。
    5．操作试验设备升压。升压初始，慢慢升至规定值的一半（应避免跳跃），然后迅速增加至规定电压值（整个升压过程大约在10s），历时1min，在此期间不允许有连续飞弧和击穿现象发生，然后将电压慢慢退到零位，切断电源，试验完毕。
    切记，不可采用突然断电方法，以免瞬时失压引起的振荡过电压而将变压器击穿。
 
  变压器绝缘耐压特性试验

方法一：工频交流耐压试验
    工频交流耐压试验对考核变压器主绝缘强度，检查局部缺陷具有决定性的作用。采用这种试验能有效地发现绕组主绝缘受潮，开裂，或在运输过程中，由于振动引起绕组松动，移位，造成引线距离不够以及绕组绝缘上附着污物等情况。
 
方法二：感应耐压试验
感应耐压试验的目的是：
1、检查全绝缘变压器的纵绝缘（线圈层间、匝间及段间）。
2、检查分级绝缘变压器主绝缘和纵绝缘（主绝缘指的是绕组对地，相间及不同电压等级的绕组间的绝缘。）由于在做全绝缘变压器的交流耐压试验时，只考验了变压器主绝缘的电气强度，而纵绝缘并没有承受电压，所以要做感应耐压试验。
 
方法三：变压器局部放电试验
    由于变压器的绝缘结构复杂，使用材料品多，致使整个绝缘系统很不均匀，如果结构设计不合理会造成局部电场强度过高，制造工艺不良，如真空干燥，真空浸不彻底会使绝缘系统中含有气隙，残留气泡，这些都是发生局部放电的起因。这种局部放电在较短的时间内可导致油纸绝缘发生损坏。发展下去将造成绝缘击穿。
    传统的变压器绝缘试验难以发现上述问题，因为局部放电一般只影响变压器绝缘的长期运行寿命，而不会降低其短期耐电强度，因此变压器可能顺利通过1min耐压试验，却不能保证运行的可靠性，即常规的试验方法不能检出绝缘中发生的局部放电。而变压器局部放电试验是保证其运行可靠的重要措施。
 
方法四：测量绝缘电阻和吸收比
    测量绝缘电阻和吸收比是检查变压器绝缘状态简便而通用的方法。一般对绝缘受潮及局部缺陷，如瓷件破裂，引出线接地等，均能有效地查出。经验表明，变压器的绝缘在干燥前后，其绝缘电阻的变化倍数，比介质损失角的变化倍数大得多。所以变压器在干燥过程中，主要使用兆欧表来测量绝缘电阻和吸收比，从而了解绝缘情况。
 
方法五：泄露电流试验
    泄露电流试验和测量绝缘电阻相似，但因施加电压较高，能发现某些绝缘电阻试验不能发现的绝缘缺陷。如变压器绝缘的部分穿透性缺陷和引线套管缺陷等。
 
方法六：测量介质损失角的正切值
    测量变压器绕组绝缘的介质损失角正切值，主要用于检查变压器是否受潮，绝缘老化，油质劣化，绝缘上附着油泥及严重局部缺陷等。因测量结果常受试验品表面状态和外界条件（如电场干扰，空气湿度等）的影响，故要采取相应的措施，使测量的结果准确，真实。一般是测量绕组连同套管在一起的正切值，有时为了检查套管的绝缘状态，可单独测量套管的介质损失角正切值。

交直流耐压试验的区别

耐压测试（WithstandingVoltageTest）又称作高压测试（HipotTest）或介电强度测试（DielectricTest），可能是大家熟悉和在产品流程安全测试中用的最多的。
       耐压测试是一种无破坏性的测试，它用来检测经常发生的瞬态高压下产品的绝缘能力是否合格。它在一定时间内施加高压到被测试设备以确保设备的绝缘性能足够强。
       测试电压，大部分的安全标准允许在耐压测试中使用交流或直流电压。若使用交流测试电压，当达到电压峰值时，无论是正极性还是负极性峰值时，待测绝缘体都承受最大压力。因此，如果决定选择使用直流电压测试，就必须确保直流测试电压是交流测试电压的倍，这样直流电压才可以与交流电压峰值等值。例如：1500V交流电压，对于直流电压若要产生相同数量的电应力必须为1500×1.414即2121V直流电压。
       使用直流测试电压的其中一个好处在于在直流模式下，流过耐压测试仪报警电流测量装置的是真正的流过样品的电流。采用直流测试的另一个好处在于可以逐渐的施加电压。在电压增加时通过监视流过样品的电流，操作者可以在击穿发生前察觉到。需要注意的是当使用直流耐压测试仪时，由于电路中的电容充电，必须在测试完成后对样品进行放电。事实上，无论是测试电压是多少、其产品特点如何，在操作产品前对其放电都是有好处的。 
       直流耐压测试的不足在于它只能在一个方向施加测试电压，不能像交流测试那样可以在两个极性上施加电应力，而多数电子产品正是在交流电源下进行工作的。另外，由于直流测试电压较难产生，因此直流测试比交流测试成本要高。
       交流耐压测试的优点在于,它可以检测所有的电压极性，这更接近与实际的实用情况。另外，由于交流电压不会对电容充电，因此大多数情况下，无需逐渐升压，直接输出相应的电压就可以得到稳定的电流值。并且，交流测试完成后，无需进行样品放电。
       交流耐压测试的不足在于，如果测试中的线路中有大的Y电容，在某些情况下，交流测试将会误判。大部分安全标准允许使用者在测试前不连接Y电容，或者改为使用直流测试。直流耐压测试在加高电压于Y电容时，不会误判，因为此时电容不会允许任何电流通过。 
       交流耐压试验是鉴定电力设备绝缘强度最有效和最直接的方法。 
       电力设备在运行中，绝缘长期受到电场、温度、和机械振动的作用会逐渐发生劣化其中包括整体劣化，形成缺陷。例如由于局部地方电场比较集中或者局部绝缘比较脆弱就存在局部的缺陷。各种预防性试验方法，各有其长，均能分别发现一些缺陷，反映出绝缘的状况，但其他试验方法的试验电压往往都低于电力设备的工作电压，作为安全运行的保证还不够有力。直流耐压试验虽然试验电压比较高，能发现一些绝缘的弱点，但是由于电力设备的绝缘大多数都是组合电介质，在直流电压的作用下，其电压是按电阻分布的，所以交流电力设备在交流电场下的弱点使用直流作试验就不一定能够发现。交流耐压试验符合电力设备在运行中所承受的电气状况，同时交流耐压试验一般比运行电压高，因此通过试验后，设备有较大的安全裕度，所以这种试验已经成为保证安全运行的一个重要手段。
       但是由于直流耐压试验所采用的试验电压比运行电压高得多，过高的电压会使绝缘介质损失增大、发热、放电，会加速绝缘缺陷的发现，因此，从某种意义上讲，直流耐压试验是一种破坏性试验。
       在进行交流耐压试验前，必须先进行各项非破坏性试验，如测量绝缘电阻、吸收比、介质损耗因数tgδ、直流泄漏电流等，对各项试验结果进行综合分析，以决定该设备是否受潮或含有缺陷。若发现己存在问题，需预先进行处理，待缺陷消除后，方可进行交流耐压试验，以免在交流耐压试验过程中，发生绝缘击穿，扩大绝缘缺陷，延长检修时间，增加检修工作量。