浅谈COD测试方法在处理酿酒厂过程用水中的应用
　　方案节约、处理和循环利用
　　将节约用水、进行水处理和水的循环利用结合起来，使得新比利时酿酒公司的用水量大大降低。同时也削减了排放到当地市政水处理系统的高有机负荷，这一点已经通过准确的COD分析得到了证实。此外，通过使用甲烷气体做燃料进行发电也大大降低了酿酒厂运行所需购买的电量。

   两小时的COD测试对于定期进行的COD测试，酿酒厂采用微回流法，利用美国哈希公司提供的COD消解装置。预制的试剂装在一个 16mm的玻璃管中，可以直接放入COD反应器和分光光度计中。在酿酒厂中，COD的测试是一种非常直接的测试过程。当2毫升的样品加入样品瓶后，样品瓶盖好盖子后放置到反应器中，在150℃下消解2个小时。当样品瓶冷却后将样品瓶放入分光光度计，读数可以直接从分光光度计读取。该实验室使用HACH的DR2500分光光度计，该分光光度计可以存储COD 和其它常用的测试程序。
　　收集到一段时间的 COD 和 BOD数据之后，用BOD的平均值除以COD的平均值得到一个比值，或换算因子。用 COD的结果乘以这个换算因子就可以估算出 BOD的浓度值。对于同一个样品而言，COD值通常都会高于BOD的值，因此换算因子通常都小于1。除了对过程水的出水定期进行 COD 监测，酿酒厂也会在其啤酒厂内定期用 COD微回流法进行工艺过程控制。例如，酿酒厂近期做了一个麦芽汁回收测试以确定提取的容积和倒掉的谷物中实际损失的糖份。啤酒酿造者想确认他们是否倒掉了多余的糖份，或者回收麦芽汁是否值得。对于麦芽汁进行的一系列COD 测试确定了残留食品的真实浓度。基于这项测试，现在酿酒厂开始在酿酒过程中回收这类物质。
　　当前的扩建工程
　　新比利时酿酒公司目前正在扩建其过程水处理厂，包括扩大好氧处理和厌氧处理的能力。同时在厌氧反应池前面增加了储水池。产生的甲烷气体量由于进入反应池的出水体积不同而有所变化，以前甲烷气体量主要取决于啤酒的产量。新的储水池主要用于平衡进入消解器的流量，从而使得沼气的产量更高、更稳定。相应地，这又使得在线发电厂能够运行更长的时间，从而进一步降低了酿酒厂的能耗。此外，该厂还安装了一个反渗透装置，进一步净化最终出水。
　　进入过程水处理厂的 BOD 平均值为7500mg/L，出水的BOD值则不到25mg/L，该污水厂出水可用做非饮用水，如蒸汽冷凝、清扫用水或园艺用水等。2004年，整个水厂的COD和BOD去除率分别达到98％和99.8％。
   优势
   节约、处理以及循环利用过程用水可以有效降低水的消耗。目前，新比利时酿酒公司对其大部分过程用水进行了重复利用，主要用在蒸汽冷凝、清扫以及园艺灌溉上。通过厌氧和好氧生物工艺对过程水进行处理，降解了水中大部分有机组分，同时对工艺过程进行了连续监测，以便判断酿酒厂的高有机负荷的重要来源，这些都已经成为过程水处理和再利用项目成功的关键因素。